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压瓦机工作原理及单双层的选择
2020-10-22 13:50:12

压瓦机的辊压成型工艺

压瓦机的辊压成型工艺的基本原理之一是,板带沿纵向沿直线弯曲。然而,在弯曲变形过程中产生的压力与板带中的残余应力相结合,这常常使板带偏离冷弯设备。用于描述板带与下一个成型辊之间的偏差的常用词是:侧弯,水平弯曲,翘曲,垂直弯曲,扭曲螺旋。

为了解决此问题,应在压瓦机的末端使用矫直机构。矫直机构的基本原理是,在沿矫直机构相反的方向施加足够的压力,具有侧面弯曲和翘曲等缺陷的轮廓可能会变形。

如果沿相反方向的变形合适,则回弹后可以将轮廓完全拉直。如果型材在压瓦机成型过程中沿某个方向变形,则矫直机构会沿相反方向旋转型材,以产生塑性变形。如果旋转角度合适,则轮廓在回弹后不会扭曲。

压瓦机的冷弯成型工艺

压瓦机的冷弯成形工艺的基本原理之一是:条沿纵向沿直线弯曲。然而,在弯曲变形过程中产生的压力与带材中的残余应力相结合,这常常使板带偏离冷弯设备。条从卷的背面弯曲。为了解决这个问题,应在冷成型机的末端使用矫直机构。

压瓦机单双层的选择:

压瓦机的规模通常较大,为了解决其占地面积问题,许多客户需要选择占地面积小的压瓦机。双层压瓦机可以随时更改型号,而无需调整工具和设备。但是,一次只能生产一个轮廓。单层压瓦机似乎只是地板面积的大小,在使用过程中,可以同时形成两个独立的型材。为了适应两层的轮廓放电,切割模头也是两层的高度。需要高度可调的卸料平台来容纳上部和下部轮廓。

双层压瓦机的双层设计是将两种类型的设备组合为一台机器。便造就了一机多用,占地面积小,节约成本的效果。而且,双层压瓦机的设备成本远低于两台单层压瓦机的设备成本。所以,压瓦机双层的价值更高。


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